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XF沸騰干燥機說明書
文章標簽:沸騰干燥機,沸騰干燥,XF沸騰干燥機

 

一、產品型號:

X  F        


                    干燥能力,水份蒸發量

                    沸騰

                    箱式

二、產品主要特點及適用范圍:

適用于醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工,飼料的干燥作

業。如原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑粒樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥處理。其顆粒大小為8-110目,含水量為30%;干燥后,含水量為1%-5%

三、
外形圖:

四、主要規格及技術參數:

  技術參數

型號

干燥能力

  kg/h

風機功率

  Kw

 風壓

  Pa

  風量

   m3/h

進風溫度

 

最大能耗

   J

XF-10

10-15

  7.5

5.5X103

  1500

60-200

2.0X108

XF-20

20-25

  7.5

5.8X103

  2000

60-200

2.6X108

XF-30

30-40

  15

7.1X103

  3850

60-200

5.2X108

XF-50

50-80

  30

8.5X103

  7000

60-200

1.04X109

五、主要結構及工作原理:

XF型沸騰干燥機是利用經過濾后的潔凈空氣,經熱交換器的對

流換熱,使空氣溫度上升到一定的溫度進入主機進風管,經閥板分配進入沸騰床底部孔板,再進入沸騰床,濕物料從加料器進入干燥器。在風壓力作用下,物料在沸騰床內形成沸騰狀態,熱空氣與物料充分接觸,提高了傳熱效率,在較短的時間內促使物料中的水份蒸發分離。

   XF型沸騰干燥機的主要部件:沸騰床及進風管部件,沸騰床部件底部有分布板,即孔板,兩側有視境窗,兩端分別是進料口和出料口,手孔位置。進風管調節閥部件有數個,每個都可以調節其開啟大小。

六、安裝與調整說明:

1、沸騰干燥機在安裝時的關健在于各連接部位的密封性,所以

各連接部必須用石棉橡膠板加墊進行密封。連接螺栓必須擰緊,以

保持不漏氣,否則,將嚴得影響沸騰與干燥效果。

   2、為了減小風機噪音,用戶可把風機放在消音室內(用戶自建)。

   3、安裝時,旋風分離器、風機的安裝位置,根據廠房位置可變。

七、操作與使用:

1、啟動風機,檢查整套設備安裝之后的密封性。

2、打開通入散熱器的蒸汽閥門,并測量進風溫度,調至用戶需

要的溫度。

3、將物料投入星形加料器,并啟動電機使物料進入沸騰床內。

4、通過沸騰床的視鏡窗,觀察沸騰床內物料沸騰狀態及干燥情

況,調整床下面的進風管閥門開啟大小,調至最佳狀態。

   5、物料進入沸騰室后,要保持一定的料層厚度,由于物料進入沸騰室后自動移向出料口,初始的物料雖得到干燥,需放出后再加入加料器進行干燥,經過幾次放料測試,測得物料含有水份符合要求后,方可連續加料與出料。使用時要根據不同物料的規格、性能、含水量等,控制物料的加入量。

   6、旋風分離器與主機下部的出料口和料槽每次應排放一次,沸騰床內分布板每班清理一次。

八、維護及故障排除:

1、應該按照上述操作規程操作。

2、定期檢查連接件的密封情況,以保證設備良好的密封性。

3、1)物料堆積:

是由于熱風閥調節不當,或加料量過大,物料含水量偏高。

   2)物料粘化:

是由于含水量偏高或熱敏物料溫度太高。

   3)干燥速度慢:

是由于蒸汽壓力降低。

   4)風機出風跑料現象:

是由于粉塵顆粒小或旋風分離器放料口漏風。

九、出廠時檢驗項目及內容:

1、焊接質量整機外觀:

(1)目測檢驗焊接部位應牢固可靠,無焊穿、漏焊、裂痕、

   夾渣等焊接缺陷。

(2)采用氬弧焊的焊接部位應牢固可靠,并均應砂拋光亮。

(3)碳鋼件均應涂高溫銀粉漆,漆層附著牢固,顏色均勻

一致。

(4)干燥器平面處平整,無明顯凹凸現象。

2、主要部件:

(1)散熱器用1.0MPa壓力的水壓持續15分鐘試驗不泄

    漏。

(2)用手扳動調風閥板,手感靈活、自如。

3、整機要求:

1)安裝后的風機各緊固部位固定牢固,無松動現象。

2)風管咬縫牢固。蒸汽、空氣管道連接后,在開機空轉

試驗時,手感及目測均無泄漏現象。

4、工廠按規定每年進行型式試驗:

(1)物料在干燥器中沸騰時,在每相隔5分鐘時間連續測

5次,用卷尺測得數值,平均值不小于100mm

(2)水份蒸發量在進風溫度為130的條件下,對于XF-20

    型干燥機,不小于20Kg/h,其計算公式如下:

                 物料減輕量

   水份蒸發量=                 Kg/h

                 干燥時間

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